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作者:admin发布时间:2019-05-27 14:38

  北极星火力发电网讯:北极星电力网获悉,近日,中电联电力标准化管理中心发布了行业标准《火力发电企业检修导则》征求意见的通知。现将征求意见稿整理如下:

  本标准代替DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》,与DL/T838-2003相比,主要变化如下:

  本标准执行过程中存在的问题向中国电力企业联合会标准化管理中心反映。(地址:北京白广路二条1号,邮编:100761)

  本标准规定了火力发电企业设备检修的间隔、停用时间、项目、计划及其相关内容。

  本标准适用于单机容量为100MW及以上燃煤火力发电设备检修工作。其他容量等级和燃料类型的火力发电企业的设备检修可参照执行。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准

  DL/T 748.3 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阀门与汽水系统检修

  DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修

  DL/T 748.8 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修

  等级检修是以机组检修规模和停用时间为原则的检修,将火力发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

  A级检修是指对发电机组主要设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。辅助设备应根据设备状况和制造厂要求进行检查和修理。

  B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检修或改造。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

  C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

  D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。

  定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等检修方式。

  状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。

  改进性检修是指因技术进步、节能环保需求或对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。

  主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、环保主设备、机组保护和控制装置等设备及其附属设备;辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

  机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始,至下一次A级检修开始时的时间。

  设备小修是指根据设备的磨损、老化规律和工作环境,有针对性地对设备进行检查、解体、修理、清扫、消缺、调整、预防性试验等作业。

  停用时间是指机组从系统解列(或退出备用),到检修工作结束,机组复役的总时间。

  质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Hold point)为不可逾越的停工待检点,W点(Witness point)为见证点。

  不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足,使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

  4.1.1发电企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等,合理安排设备检修。

  4.1.2发电机组检修应在定期检修的基础上,结合状态检修、改进性检修和故障检修优化制定逐步扩大状态检修的比例,最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

  发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。

  发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数,适当调整A级检修间隔,采用不同的检修等级组合方式,但应进行技术论证,并经上级主管机构批准。

  对于每周不少于两次启停调峰的火电机组、累计运行15万h及以上的国产火电机组和燃用劣质燃料的机组,其A级检修间隔可小于表1规定。

  新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定宜安排在投产后1年左右。

  c) 主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求确定其检修项目。

  4.1.4.1.1.2机组B级检修项目是在C级检修标准项目基础上,根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

  4.1.4.1.1.5发电企业可根据设备的状况调整各级检修的项目,在一个A级检修周期内所有的标准项目都宜进行检修。

  4.1.4.1.1.6特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。发电企业可根据需要安排在各级检修中。

  发电企业应定期检查维护生产建(构)筑物(厂房、煤场、灰坝等)和重要非生产设施(道路等),并根据实际情况安排必要的检修项目。

  发电企业应每年编制三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划,并于每年8月15日前报送其主管机构。

  4.1.4.2.1.1三年检修工程滚动规划是发电企业对后三年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。

  4.1.4.2.1.2三年检修工程滚动规划的内容应包括:工程项目名称、上次A/B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料(三年检修工程滚动规划表的格式参见附录A)。

  4.1.4.2.1.3各发电企业应根据本厂的主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔,结合三年检修工程滚动规划,编制年度检修工程计划。

  4.1.4.2.1.4年度检修工程计划编制内容主要包括:单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等(年度检修工程计划表的格式参见附录B)。

  4.1.4.2.1.6辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。

  发电企业应根据主管机构提出的年度检修重点要求,编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要包括:检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等(年度检修工期计划表的格式参见附录C)。

  电网经营企业接到发电企业的年度检修工期计划后,结合电网的负荷预测和能源政策,按照公平、公开、公正的原则对电网下年度输变电、发电设备检修计划进行平衡,并于每年11月15日前,批复下一年度全网设备检修计划。对于次年一季度进行检修的机组,应做出预安排。

  电网经营企业下达的年度检修工期计划中,A、B级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的,应报电网经营企业审批,在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各方,应按有关规定承担相应的责任。

  电网经营企业下达的年度检修工期计划中,C、D级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设备的检修,其开工时间可在月度检修计划中予以确认。

  电网经营企业应根据年度检修工期计划,于每季最后一个月10日前下达下一季度的机组检修计划;于每月20日前下达下一个月度的机组检修计划。

  在不影响电网调度和事故备用的前提下,经电网经营企业批准,发电企业可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D级检修。

  检修施工开始后,若因故需要增加停用时间,发电企业应于机组计划停用过半前,向电网经营企业提出申请,经批准后方可实施。

  发电企业应制订检修材料、备品配件管理制度,内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。

  发电企业应编制检修物资需用计划,检修物资需用计划应包含技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,应编制专门计划,制订技术规范书。

  三年检修工程滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。

  三年检修工程滚动规划中经批准的重大特殊项目,应根据项目进程提前安排所需资金。

  发电企业在完成年度检修任务的前提下,主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费可互相调剂使用;但非生产设备的检修、维护,不宜与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。

  4.2.2.1发电企业应制订对外发包工程管理制度。机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行对外发包。

  4.2.2.3对外发包工程应实行合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款,并预留适当的质量保证金。

  发电企业应从项目立项开始,明确对外发包项目的技术负责人和质量验收人,对项目实施全过程质量管理。

  发电企业应编写检修文件包(主要内容参见附录D),并根据质量要求和作业流程,设置H点和W点,并向承包方进行技术交底。承包方应严格按照检修文件包进行作业。

  承包方施工队伍进入生产现场前,发电企业安全监督部门应对其进行安全知识教育,经过考试合格后,方可进入生产现场。

  承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定,并有合格的校验证书。

  4.2.3.1发电企业应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况,对机组进行状态评估,并根据评估结果和年度检修工程计划要求,对检修项目进行确认和必要的调整,制订符合实际的对策和技术措施。

  4.2.3.2落实检修费用、材料和备品配件计划等,并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。

  4.2.3.4检查施工机具、安全用具,并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。

  4.2.3.7发电企业应根据检修项目和工序管理的重要程度,制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度,明确检修单位和质检部门职责。

  4.2.3.8编制或修编标准项目检修文件包,制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。

  4.2.3.9全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包,并经考试合格。

  4.2.3.10检修开工前一个月,发电企业应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。

  4.3.1.1检修人员到现场拆卸设备,应带全所需的工机具与耗用材料,并应注意现场的安全设施(如脚手架、平台、围栏等)是否完整。

  4.3.1.2应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备,做到工序、工艺正确,使用工具、仪器、材料正确。对解体的设备,应做好各部套之间的位置记号。

  4.3.1.3拆卸的设备、零部件,应按检修现场定置管理图摆放,并封好与系统连接的管道开口部分。

  4.3.2.1设备解体后,应做好清理工作,测量各项技术数据,并对设备进行全面检查,查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查,分析原因。

  4.3.2.2根据设备的检查情况及所测量的技术数据,对照设备现状、历史数据、运行状况,对设备进行全面评估,并根据评估结果,及时调整检修项目、进度和费用。

  4.3.3.1设备的修理和复装,应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

  4.3.3.2设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除,经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

  4.3.3.4设备原有铭牌、罩壳、标牌,设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等,在设备复装后应及时恢复。

  4.3.4.1设备解体、检查、修理和复装的整个过程中,应有详尽的技术检验和技术记录,字迹清晰,数据真实,测量分析准确,所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

  4.3.4.2复装过程中应注意解体时做的标记,保证复装顺序、位置正确、连接可靠、动作灵活。

  4.3.5.1检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式,必要时可引入监理制。

  4.3.5.2质检人员应按照检修文件包的规定,对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

  4.3.5.3检修过程中发现的不符合项,应填写不符合项通知单,并按相应程序处理。

  4.3.5.4所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

  4.4.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后,由运行人员主持进行。

  4.4.2冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后,由发电企业生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查,并进行现场检查。

  4.4.3.1整体试运行的条件是:冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

  4.4.3.2整体试运行在发电企业生产负责人的主持下进行,内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

  4.4.3.4检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6h~8h。

  4.4.3.5机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认正常后,向电网调度报复役。

  4.5.1机组复役后,发电企业应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。主要设备的冷态和热态评价内容参见附录E。

  4.5.3机组复役后30天内完成检修总结报告,检修总结报告格式参见附录E。

  4.5.5设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料,应由承包方负责整理,并移交发电企业。A/B级检修技术文件种类参见附录F。

  4.6.3作业人员应配置符合GB/T11651要求的个人防护用品;管道焊缝内部检查时个人防护应符合GBZ235要求。

  4.6.5对检修施工过程中产生的危险、有害物质防护应按照GB/T 12801执行。

  4.6.6检修作业应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施;检修产生的废矿物油处置应符合GB 17145。

  4.6.7检修现场备品备件、材料和工器具实行定置管理,物品摆放不应阻塞通道,并做到工完料尽场地清。

  4) 汽缸裂纹的宏观检查,汽缸结合面、原补焊区、和应力集中区进行金属探伤检验;

  8) 汽缸喷嘴组、隔板静叶片、隔板槽的氧化皮清理、修复;隔板及隔板套(持环)中分面检查、研磨或修复;

  11) 转子的相关数据测量、调整、修复,包括:转子弯曲度,轴颈椭圆度、锥度,联轴器、叶轮、推力盘的晃度和瓢偏度;

  12) 动叶片的氧化皮清理,动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片的宏观检查、金属检验,动叶片必要时进行静频测试;

  1) 阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复;

  1) 调速、保安部套的检查、清理,配合间隙的测量、调整或更换,弹簧检查及弹簧紧力的调整;

  3) 调速、保安、润滑、密封油系统的油管接口检查,焊口、弯头的宏观检查和金属检验;

  1) 叶轮(叶片)、导叶的叶片宏观检查,可进行金属探伤检验,密封环的密封间隙测量、调整;

  3) 泵轴弯曲度的测量,泵轴与叶轮、轴套、键、平衡盘、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量,叶轮、平衡盘、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复;

  7) 滑动轴承的宏观检查,宜进行着色检查,推力瓦块厚度测量;轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量、调整,接触点的检查、修刮,推力间隙的测量、调整;

  11) 齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、旋转活塞泵等容积泵的转子部件检查和配合间隙测量、修复;

  4) 滑动轴承的宏观检查,宜进行着色检查,推力瓦块厚度测量;轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量、调整,接触点的检查、修刮,推力间隙的测量、调整;

  1) 修前试验包括:汽轮机的热效率和经济性评估试验,真空严密性试验,安全门排放试验;

  2) 启动前和启动过程中试验包括:主机调速系统静止试验,机组自动主汽门、调速汽门严密性及关闭时间试验,主机飞锤压出试验,抽汽逆止门关闭时间试验,模拟甩负荷试验,主机超速试验,机组轴系振动检测(实际临界转速);

  3) 并网后试验包括:汽轮机修后热效率试验,汽轮机铭牌工况出力测试,汽动给水泵组性能测试试验,循环水泵性能测试试验,凝汽器真空严密性试验,机组抽汽、回热系统测试试验。

  电气设备大修包括;发电机、变压器、厂用10KV及以下附属设备(电动机、断路器、干式变、电力电缆、消防系统),依据DL/T596、DLT573、GB1094.11、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、DL/T 593以及厂家出厂使用说明书。

  2) 检查清扫定子绕组引出线和套管、铁芯压板、绕组端部绝缘,并检查夹件,螺栓,绑绳紧固情况;

  3) 检查清扫铁芯、槽楔及通风沟处线) 水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压、流量试验,绕组端部引水管检查;

  16) 检查和吹扫转子端部绕组,检查转子槽楔、护环、中心环、风扇、轴颈及平衡块;

  17) 检查、清扫刷架、滑环、引线) 水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验,氢内冷转子进行通风试验和气密试验;

  37) 励磁变压器、交直流励磁母线) 无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯检查,测试整流元件及有关控制调节装置;

  48) 检查油管道法兰及励磁机轴承座的绝缘件,发电机轴瓦及密封瓦乌金的宏观检查、金属检验、修复;

  50) 检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线) 检查封闭母线支持绝缘子底座密封垫、盘式绝缘子密封垫、窥视孔密封垫和非金属伸缩节密封垫;

  55) 微正压装置检查,封闭母线) 检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线) 转子金属检验依据GB/T6398;

  油浸变压器大修依据DLT573、DL/T596、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》以及生产厂家出厂说明书。

  75) 检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓紧固、绝缘,检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线) 测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度;

  92) 全部套管检查清扫、充油式套管的绝缘油质检查并补油、末屏检查、电气试验;

  98) 清理定子铁芯及线) 检查铁芯、槽楔、端部线圈、引线及接线) 检查电加热及温度测点;

  104) 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调整滑环的正负极性;

  114) 滑动轴承检查,轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量与调整,接触点的检查与修刮,推力间隙的测量与调整;

  120) 绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查,接线) 电气控制回路各元件检查、清扫,螺丝紧固;

  128) 各部件清扫、螺丝紧固,转动部分加润滑油,引线) 二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固;

  干式变检修:依据GB1094.11;生产厂家出厂说明书;依据DL/T596电力设备预防性试验规程。

  6.6.1发电企业输变电设备检修,依据DL/T596、DL/T593要求。应结合每年的春季、秋季预试工作安排相应的检修计划,检修周期和检修内容按生产厂家出厂说明书要求执行,结合技术监督进行电气试验。

  6.6.2输变电设备接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命或电寿命时应进行解体大修,即对设备主要的关键零部件进行全面检查、维修和更换;修后设备的各项参数要符合DL/T593要求,

  6.6.3输变电设备运行1-3年应进行一次预防性检查、清扫、电气试验工作,检查项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  6.6.4输变电设备检修项目的制定,应结合运行过程中的状态和劣化分析制定,检修施工阶段要严格执行检修作业文件包制度。

  6.7电力电缆检修,清扫电缆各部,检查电缆接头、终端头、电缆封堵、防火装置,电气试验。

  6.8.1火灾报警装置检修,依据GB20166、厂家说明书要求,感光、感温、感烟探头,投入2年后每隔3年进行一次清洗,应每季度定期检查、检测;

  6.8.2水喷淋装置检修依据GB50084,应每季进行一次电磁阀、末端试水阀动作模拟试验,发电企业应按照相关法规每年至少一次对自动喷水灭火系统;

  6.8.3气体灭火装检修依据 GB50263,应每季全面检查一次,发电企业应按照相关法规每年至少一次对气体灭火系统进行全面检测,要有资质单位执行;

  锅炉设备检修包括对锅炉本体、汽水管道阀门系统、烟风系统、制粉系统、点火系统、除渣系统进行检修。检修要点参照DL/T 748、DL/T 440的规定执行。

  制粉系统及其它设备(钢结构、人孔门、看火孔、保温)的检修按照状态检修的原则,根据设备的具体情况确定是否进行大修。

  锅炉本体检修包括对汽包、启动分离器、炉水循环泵、省煤器、水冷壁、过热器、再热器、联箱、减温器、燃烧器进行检修。

  139) 金属监督定性定量检查内外部环、纵焊缝,下降管角焊缝,人孔门加强圈焊缝和内部构件焊缝;

  140) 检查汽包内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管、水位计和压力表连通管;

  151) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况,并测厚;

  159) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况,并测厚;

  166) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况,并测厚;

  180) 混合式减温器检查联箱内外壁裂纹和喷嘴(或喷水管)冲刷、磨损情况;

  196) 检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道直段、三通、弯头、管座、预埋件等弯曲、变形、蠕胀、腐蚀、裂纹情况,测量壁厚;

  198) 检查排污管、疏水管、减温水管、压力表管、取样管等三通、弯头壁厚及焊缝;

  205) 更换主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道直管段及其三通、弯头,大量更换其他汽水管道;

  218) 检查、更换部分管式空气预热器腐蚀和磨损的管子、传热元件,更换部分防腐套管;

  219) 检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等,检查转子及扇形板,并测量转子晃度;

  242) 消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩,检查、修理风门、挡板、润滑系统、油系统等;

  244) 检查煤粉仓、风粉管道、粉位装置及灭火设施,检查、更换防爆门等。

  00007——检查本体,更换磨损的磨环、磨盘、磨碗、衬板、磨辊、磨辊套、风环等,检修传动装置;

  00011——检查、修理密封风系统,检查进出口挡板、一次风室,校正风室衬板,更换刮板。

  250) 更换球磨机大齿轮或大齿轮翻身,更换整组衬瓦、大型轴承或减速箱齿轮;

  火力发电企业除灰渣设备主要分为气力除灰方式、水力除灰渣方式、机械除灰渣方式以及水力、气力、机械混合除灰渣方式。

  除灰渣设备检修主要分为单台机组除灰渣设备检修和多台机组共用的除灰渣公用设备检修。单台机组除灰渣设备应随机组检修进行定期检修。除灰渣设备应根据不同设备的运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;除灰渣公用设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  水力、气力、机械混合除灰渣系统检修应根据系统特性进行有针对性检修,其检修应参考本标准7.4.1、7.4.2、7.4.3中的相关检修规定进行。

  7.9.2修中试验项目包括:锅炉整体水压试验(包括超压试验)、锅炉风压试验、冷态一次风调平试验、安全门整定试验。

  7.9.3修后试验项目包括:锅炉效率试验、热态一次风调平试验、空气预热器漏风率试验。

  脱硝系统包括脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝热解装置、脱硝喷氨格栅(AIG)、涡流混合器、脱硝计量分配装置(MDM)。

  火力发电企业除尘器按除尘方式主要可分为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器、湿式电除尘器。除尘器设备检修应以定期检修为主,结合状态检修的检修方式。

  电除尘本体大修后的冷态试验项目主要包括:气流分布均匀性试验;集尘极和放电极振打性能试验;极间距的测定;空载通电升压试;振打加速度性能试验;电除尘器严密性试验。

  电除尘本体大修后的热态试验项目包括:热态升压试验;本体压力降测试;本体漏风率测试;除尘效率的测试。

  电除尘器大修后试验具体内容和方法可参照DL/T 748.6中的有关规定执行。

  袋式除尘器大修后试验项目主要包括:过滤风速测试;设备阻力试验、本体漏风率试验、除尘效率试验。

  袋式除尘器大修后试验具体内容和方法可参照应按照GB/T 6719的相关条款中的要求执行。

  8.2.3.1电袋复合式除尘器电场区的设备大修及修后试验内容应参考本标准13.2.1的相关检修规定执行。

  8.2.3.2电袋复合式除尘器袋区的设备大修及修后试验内容应参考本标准13.2.2的相关检修规定执行。

  湿式电除尘器检修后应根据检修项目及内容进行相关验收试验,试验内容可参照电除尘器大修后的相关试验规定。

  8.2.5除尘器检修后出口烟尘浓度排放标准按GB/T13223或地方污染物相关烟尘排放标准的规定执行。

  火力发电厂脱硫系统主要可分为湿法脱硫系统、干法脱硫系统和半干(半湿)法脱硫系统。

  脱硫系统设备检修主要分为单台机组脱硫设备检修和多台机组共用的脱硫系统公用设备检修。单台机组脱硫设备应结合机组检修进行定期检修。脱硫系统公用设备应根据不同设备的运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;脱硫系统公用设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  脱硫系统热工自动控制设备大修应按照热工自动控制设备检修标准安排检修项目。

  脱硫系统设备检修后标准试验内容主要包括:脱硫效率试验、SO2排放浓度试验、烟气流量、净烟气温度排放浓度、吸收剂反应速率、脱硫副产物成分、烟气系统阻力、电能消耗量、水消耗量、吸收剂消耗量、钙硫摩尔比、负荷变化范围、设备噪声、工作场所粉尘浓度。

  脱硫系统设备检修后特殊试验内容主要包括:SO2脱除率、HF脱除率、HCL的脱除率、压缩空气消耗量、蒸汽消耗量、脱硫废水主要成分和流量。可根据现场测试条件和需要进行选择。

  8.3.3.3脱硫系统设备大修后试验具体内容和方法应参照GB/T 21508 的要求执行。

  8.3.4脱硫系统检修后出口烟尘浓度排放标准按GB/T13223或地方污染物相关排放标准的规定执行。

  火力发电企业A级检修热工大修项目应包括:热工仪表、热工装置、分散控制系统(DCS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH)、数据采集系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、汽轮机保护系统(ETS)、旁路自动调节系统(BPS)、汽轮机监测仪表系统(TSI)、可编程程序控制系统(PLC)、烟气脱硝控制系统、烟气脱硫控制系统、外围控制系统、视频监控(工业电视)及其它系统检修。热工自动化系统检修可参照DL/T 774执行。

  506) 控制系统基本功能试验(如系统组态和在线下装试验、操作员站人机接口功能试验等)

  520) 检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备;

  524) 进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、进行油泄漏试验、主燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验;

  发电企业工业电视系统应每年一次检修,机房内工业电视应结合机组检修进行。发电企业应根据工业电视使用周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目,工业电视设备的检修宜采用状态检修和预防检修相结合方式。炉膛工业电视依据DL/T655进行调试。

  火力发电企业A级检修继电保护专业应进行大修的设备主要有:发变组系统(发电机、主变压器、启备变压器、高压厂用变压器、励磁变压器)、发电机励磁系统、厂用系统、机组故障录波器系统、直流系统、UPS系统、同期系统、电量计费系统。启备变等公用设备随设备停电进行检修。

  10.1发变组系统(发电机、主变压器、启备变压器、高压厂用变压器、励磁变压器)

  643) 保护用电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);

  10.2发电机励磁系统(二次部分),一次设备检修项目见6.1.4发电机励磁系统检修

  664) 保护用电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);

  672) 电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);

  机组启动过程中试验包括:发电机短路试验、发电机空载试验、励磁系统闭环试验、同期回路定相试验、假同期试验及并列试验、发电机并网后的励磁系统试验、定子接地试验、发电机并网带负荷厂用电切换试验。

  11.1输煤系统依据DL/T5187.1、JB/T7326、JB/T 4149、JB/T7015、GB/T10595,应对卸煤设备(翻车机系统、螺旋卸车机、卸煤栈台、卸船机等)、煤场设备(斗轮堆取料机、圆形料场堆取料机、臂式堆料机、推煤机、龙门或桥型抓煤机等)、给配煤设备、筛碎设备、输送设备、采制样设备、计量及其校验装置、辅助设备、电气设备及控制系统等设备进行定期检查、试验及检修等工作。

  11.2输煤系统设备检修应结合输煤专业特点,可采用计划检修和故障检修相结合的方式,关键设备停备检修可结合机组检修进行;检修周期、检修项目主要依据制造厂提供的设备说明书、运行维护手册并结合设备运行状况合理制定,特殊检修项目可根据具体情况编制。

  11.4依据JB/T 4149、JB/T7326,正常工作的堆取料机,每2年进行一次性能试验;经过大修、新安装及改造过的堆取料机在交付使用前,闲置时间超过1年的堆取料机在重新使用前,经过暴风、大地震、重大事故后可能使强度、刚度、稳定性及性能等受损害的堆取料机应进行一次性能试验。

  11.5依据DL/T596,输煤系统应定期对6KV开关、电动机、电缆进行预防性试验。

  12.1燃油系统设备应结合制造厂家维护使用说明书要求,应对储油罐、输油管道、供卸油泵、污油泵、滤油器、油水分离器、阀门、加热器、消防报警及灭火装置、电气控制等设备,进行定期检查、试验及检修等工作;检修项目按设备运行周期及设备状况编制。

  12.2依据GBJ74,油区油罐区应定期进行消防水系统、喷淋水冷却装置、泡沫灭火装置喷射试验。

  12.3依据DL5027、GB26164.1,每年雷雨季节前,应检查油区防静电装置、避雷装置、接地装置,并测量接地电阻。

  12.4燃油设备应每2年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况,每年抽查燃油母管弯头厚度不少于5个。

  2) 每年供热结束前应编制完成供热设备的大修项目任务书及保养方案,供热期结束后应及时安排供热设备的检修、检查、清扫、校验、传动等。热网加热器的检修工作完毕后应及时进行停运保养。

  3) 编制供热设备的检修项目原则,宜采用设备状态检修和根据设备运行周期的预防检修相结合方式。

  4) 供热投运前半个月内,应对设备及系统进行一次全面宏观检查及水泵、电机轴承给油脂等工作。

  2) 供热设备及系统改造;改造前应先进行安全性、环保性、可靠性、经济性等论证。

  14.1空气压缩机应根据运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;空气压缩机检修项目的制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  14.2空气压缩机预防检修一般由运行时间所决定,分为日常维护和500小时、2000小时、4000小时、8000小时、20000小时等保养。

  14.3空压机保养分为短周期和长周期,短周期根据空压机实际运行状况维护保养,保养项目由检查空气过滤器、油气分离器、油过滤器等构成,更换标准按设备使用说明书执行。长周期根据空压机运行小时按照设备说明书执行,具体检修项目根据设备使用说明书和实际运行状况进行检修。金誉彩票投注

  15.1发电企业应根据各类水处理系统(原水预处理、锅炉补给水处理、炉内水处理、汽水取样装置、发电机内冷水处理、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、含油废水处理、含煤废水处理、脱硫废水处理、酸洗废水处理等)的设备状态、生产厂家提供的要求以及设备的劣化趋势制定检修项目,可采用状态检修和定期检修相结合方式,能随机组的系统设备应列入机组检修项目中,不宜列入机组检修项目的设备或系统可制定三年滚动检修计划。

  15.3除盐水箱检修应依据DL/T1115要求,检查内部防腐层及顶部密封装置的完整性,清理内部杂物。

  15.4凝结水精处理装置,应依据DL/T1115,每次随机组检修检查过滤器和离子交换器进出水装置和内部防腐层的完整性,检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况,检查进出水阀门和旁路阀门的严密性。

  15.5膜法水处理系统如超滤、反渗透、EDI等,应根据运行状况及时更换膜元件及配件。

  15.6依据DL/T667对在线电导率表、pH表、钠表、溶解氧表、硅表等仪表进行测量检验。

  16.1发电企业应根据制氢系统设备状态、生产厂家提供的要求以及设备的劣化趋势制定检修项目,可采用状态检修和预防检修相结合方式。

  16.6供氢站、制氢站、充(灌)装站和汇流排间依据GB50057和GB50058要求防雷装置应每年检测一次。所有防雷静电接地装置的接地电阻应每年至少检测一次,对爆炸危险环境场所的防雷装置宜每半年检测一次。

  16.7制供氢站及发电机氢冷系统中固定安装的在线氢气纯度、湿度和含氧量分析仪应将整机拆下送往设备原厂家或具有检验资质的单位进行检验,并出具检验报告和检验合格证,每年检验一次。

  17.1发电企业应每年对通讯系统设备进行一次评估,包括安全性、可靠性、经济性,根据通讯系统设备运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;通讯系统设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  17.2通讯系统设备运行期间根据电网调度下发的通讯方式及时进行设备方式调整更换,并与电网调度进行方式核对。

  17.3通讯系统设备运行期间应每半年至少检查一次设备的接地、电源切换可靠性、通道衰耗的测试等。

  17.4通讯系统设备的改造应提前一年向相应的电网调度通讯部门进行申请汇报,改造方案应经电网调度通讯部门同意并备案。

  18.1发电企业应每年对自动化系统(调度)设备进行一次评估,包括安全性、可靠性、经济性;根据自动化系统(调度)设备运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势,并根据电气一次设备停电计划制定检修项目;自动化系统(调度)设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。

  18.2电网设备检修时应对电网设备相对应的自动化系统(调度)设备进行校验检查,并与电网调度自动化值班员完成数据核对工作。

  18.3机组停运后应对机组相对应的自动化系统(调度)设备进行校验检查,并与电网调度自动化值班员完成数据核对工作。

  18.4自动化系统(调度)设备的改造应提前一年向相关的电网调度自动化部门进行申请汇报,改造方案应经电网调度自动化部门同意并备案。

  19.1发电企业应随时对建构筑物易损部位进行检查维修,并应在春、秋两季着重对受自然环境影响较大的部位进行检查维修。

  19.4发电企业应针对建构筑物运行工况及使用年限,委托具有资质的检测机构进行安全性鉴定,并根据鉴定结果及意见进行相关处理。

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